Моноблок PEPA PET

Моноблок наполнителя и укупорки винтовой пластмассовой пробкой

- тип РЕРА  –PET

Моноблок-автомат  для розлива пива и газированных (не газированных) напитков

в ПЭТ-бутылки  и укупорки наполненных бутылок винтовыми пробками-колпачками .

Положение бутылки и перенос  на блоке фиксируется  за горловину бутылки и во время розлива она держится и прижимается вилкой под рингом шейки - для всех типов ПЭТ-бутылок по одному уровню- это значит минимальное время для перехода на другой тип бутылок без настройки блока по высоте бутылки.

Новая оригинальная конструкция сопла  для промывки головок вентилей-наполнителей дает возможность более совершенной санитарной обработки рабочих органов блока , в т.ч. и в замкнутом контуре санитации, помогает достигнуть максимальной стойкости напитка в бутылках.

В случае, когда отсутствует центральная станция CIP, возможно заказать поставку как самостоятельное оборудование к блоку розлива

Основные части машины

Исполнение машины из несколько блоков с одним приводом. Основные части – наполнитель, укупорка в сочитании с подачей и ориентацией пробок,  провод бутылок блоком, кожуха противошумные и для безопасности оператора, электроинсталляция.

Наполнитель

  Наполнитель является основной частью машины, которая имеет среднюю часть стола, открытую с возможностью, чтобы вода, остатки напитка, пена и тд. спадали вниз в канал. Верхняя часть с баком розлива, с разливными кранами и с системой дистрибьюции напитка, воздуха, углекислоты и детергентов очистки  вращается на главном специальном подшипнике большого диаметра.

Высоту разливного бака с напитком над столом машины не нужно регулировать, так как все размеры бутылок по высоте проходят машиной в одном уровне.

Уровень напитка в баке розлива регулируется автоматически электропневматической системой, где поплавок дает сигнал к открытию или закрытию подвода напитка и возможна коммуникация с насосом подвода напитка .

Самые современные краны розлива обеспечивают высокое качество розлива,  совершенную очистку и санитацию машины. Система короткой разливной трубочки в случае, когда желательно изменить или сорт бутылки или высоту уровня в бутылке, позволяет быструю замену трубочки без каких-то инструментов.

Конструкция разливного крана предполагает также изменение всех внутренних отверстий клапана, чтобы раствор детергентов и воды во время очистки без проблем проходил краном и качественно промывал весь путь, куда течет и напиток. Детергенты после промывки кранов – с помощью закрытия кранов специальными надставками мундштуками - и дальше всей машины, вернутся в бак санитарного оборудования и работают в закрытом контуре

Надставки отдельных разливных кранов возможно монтировать и демонтировать быстро, без инструментов, просто поворачиванием в нижней части крана розлива.

Все части наполнителя, которые приходят в контакт с напитком, изготовлены из нержавеющей стали, все уплотнения стойкие к кислотам, щелочи и детергентам с температурой до 100°C.

Прижимы и держатели бутылок комплектно из нержавейки.

По специальному пожеланию Заказчика, который разливает пиво, дополняется поставка устройством вспенивания пива из горла ПЭТ бутылки перед укупоркой для удаления кислорода из пространства над уровнем в бутылке. Это позволяет в стандартных условиях пивзаводов достигнуть  большую стойкость  без пастеризации.

Несущая рама

Основная рама машины- это компактная сварная  и смонтированная рама  из нержавеющей стали , несущая все механизмы привода, электродвигатель и коробку передач, зубчатые колеса для привода укупорочной машины, червяков и звезд провода бутылок блоком, централизированную систему смазки.

Несущуя рама стоит на ногах, которые возможно регулировать по высоте. Вся рама изготовлена из нержавеющей стали. Верхняя часть рамы- это доска стола блока, 

тоже с покрытием плитой из нержавеющей стали и все боковые кожуха рамы также из нержавейки.

Привод машины сконструирован так, чтобы был  простой  уход за машиной, надежный и тихий ход.

Асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты обеспечивает плавный ход машины от минимума оборотов, так как машина имеет самостоятельный охладитель двигателя для работы с малыми оборотами. Это очень важно в случае наладки или ухода за машиной.

Центральная смазка сконцентрирована в нижней части машины и позволяет снабжать маслом все места по плану смазки вручную или  автоматически.

Укупорочная машина для пластмассовых винтовых пробок

Основной частью укупорочной машины являются магнитные укупорочные головки с муфтой для ограничения дотягивания пробок укупорки  и с возможностью настройки крутящего момента. Укупорочные головки имеют самостоятельный привод с коробкой передач с возможностью регулировки оборотов головок при помощи пребразователя частоты. Бутылки ПЭТ выходят через специальную звезду, которая позволяет в случае меньшей высоты бутылки соскользнуть на уровень отводящего пластинчатого транспортера.

Для подвода пробок к укупорочным головкам служит силос с пробками, который стоит внизу возле укупорочной машины с возможностью контроля и дополнения пробок оператором. Ленточный конвейер с планками выносит пробки вертикально. Пробки сами своим весом определяют, какие поступают вверх (отверстие пробки от ленты), а какие вниз в силос (отверстие пробки к ленте). Ориентация пробок идет этим образом очень просто, наверху ленточного конвейера сориентированные пробки входят на путь из проволок и поступают вниз к укупорочным головкам

Направляющие движения ПЭТ бутылок в блоке.

Направляющие обеспечивают прохождение бутылок от входа в машину и перенос между наполнителем и укупоркой с выходом на конвейер.

Бутылка фиксируется под кольцом шейки и опорным профилем в звезде и в прижиме направляющим рингом

Бутылки, поступающие из питающего транспортера воздушным транспортом через червяк, автоматически переносятся звездами только под кольцом шейки бутылки и прижимаются к разливному крану вилкой под горлом бутылки. Звезда переносит наполненную бутылку  к укупорочной машине, бутылка держится во время укупорки тоже только под горлом и выходят с помощью специальной звезды, которая выравнивает дифференции по высоте бутылок и переносит их на отводящий конвейер.

По этой новой системе прохода бутылок машиной не надо в случае изменения бутылки менять части провода, кроме червяка, на входе и специальной звезды на выходе из укупорочной машины. Все остальные части провода бутылок универсальные для всех сортов применяемых бутылок

 Переналадка:обмен червяка и одной концевой звезды проходит очень быстро и не надо никаких специальных инструментов.

Предохранительный кожух

Безопасность операторов обеспечивается кожухами в передней части и вокруг машины. Передние кожуха имеют раму из нержавейки и пластическое стекло MAKROLON. Когда кожуха открываются во время хода машины, защитные датчики прекратят ход и все основные функции машины, так как невозможно работать на машине, если она вращается.

Кожуха около наполнителя из пластмассы и обеспечивают безопасность операторов в случае разрыва бутылки в процессе наполнения.

Панель управления с электро и пневматическими функциями и индикацией дефектов в передней части машины в пространстве работы оператора.

Электрическая инсталляция

Силовая часть электропроводки находится в отдельном шкафу из нержавейки.

Распределительный электро-шкаф  имеет защиту IP 54.

 

Система управления

Блок работает полностью в автоматическом режиме при управлении системой SIEMENS , все параметры изображаются на дисплее.

Блок имеет систему блокировки хода в случае, когда отсутствуют бутылки на входе или когда бутылки скопились за блоком и не поступают дальше к другому оборудованию линии розлива.

Технические параметры :

Количество разливных кранов	15-64
Количество укупорочных головок, винтовая пробка	5-12
Номинальная производительность бутылки 1,5 л:	1 900-10 000 бут/час
Номинальная производительность бутылки 0,5 л:	5 000-25 000 бут/час
Диаметр бутылок	50-110 мм
Высота бутылок	150-360 мм
Установленная мощность:	5,0  kW
Мощность главного привода:	3,0 kW
Электрический привод:	3х220/380 V, 50 Hz
Управляющее напряжение:	24 V
Габариты,mm: L                                                                  B	2 000-3 700 1 800-3 200
H	2 650
Уровень конвейера бутылок:	1100±50 mm
Вес:	2 900-5 900
Макс. давление розлива:	0,6 MРa
Расход сжатого воздуха (0,6 MРa),м3/час	5-20