Линия опримизации KP 500 Optim

Линия опримизации KP 500 Optim

Предназначена для деревообрабатывающих производств, которые обрабатывают массивную древесину и придают большое значение  качеству и степени извлечения выпускаемой продукции. 

Производство

Основными преимуществами производимых машин является современное цифровое управление, база внутреннего сервиса, программа оптимизации.

Применение

Линию оптимизации можно применять в различных производствах деревообрабатывающей индустрии:

-    лесопильное ппроизводство для производства полуфабрикантных изделий

-    производство клееных щитов

-    производство ламелей для применения в изготовлении евробруса

-    оптимизированная торцовка готового бруса по заказам

-    производство мебельных заготовок

-    автоматическая торцовка заготовок, используемых в изготовлении специальных деревянных конструкций

-    быстрая торцовка призм и других материалов, используемых в производстве европоддонов и т. д.

Поставка состоит из следующих элементов:

Линия оптимизации                                          Stori Mantel KP 500 Optim

пильный диск                                                  500 мм

мощность двигателя                                        5,5 кВт система регулирования скорости подачи пильного суппорта

скорость резания                                             макс. 1 с прижим резанной древесины

точность торцевания по длине                          макс.+/- 0,3 мм (опция +/- 0,1 мм)

цветная CZ панель управления -                       LCD Touch Screen 15'' специальный колпак для защиты от шума

программное обеспечение                                SM OPTIMAL

 

Подающее устройство

*   длина подающего стола - в зависимости от требования клиента ( 4,2 м или 6,2 м)

*   система привода AC SERVO - высокая точность, долгий срок службы, минимум шума

*   система подачи толкателя по линейным направляющим, встроенным в массивный закрытый     профиль, толкающая каретка возвращается в исходное положение:

*   плавная скорость подачи 0 - 1,5 м/с, скорость обратного хода макс. 1,5м/с

*   боковое прижимное устройство на входе (по требованию клиентаи и на выходе)

*   мощное исполнение толкателя подачи больших сечений древесины

*   автоматическое распознавание длины заготовки на подаче

Выходный транспортер

-    стальный стол длины 2 м ( или по требованию заказчика)

-    Основные функции линии Оптимизация по длине

-  В начале вводятся в производственный лист машины стандартные длины и количество заготовок требуемого сортимента. Эти данные можно в последствии активизировать в программе оптимизации. Сущность оптимизации - получить на выходе требуемое количество длин из производственного листа с минимальными потерями древесиныПроизводственный лист также отображает количество полученных заготовок и прекратит работу после окончения задачи в данном сортименте.

-  Предлагаемая линия оптимизации выполняет автоматическое измерение подаваемой на торцевание древесины, вследствие чего есть возможность подавать на загрузочный стол разные длины заготовок без предварительной их сортировки. В программе можно настроить требуемую длину сечения торцов.

-  На заднем разгрузочном ленточном конвейере позиции для сортировки по длине древесины. Отдельные сбрасыватели срабатывают в момент сечения заготовка требуемой длины. Сортирование реализуется сбросом в предварительно подготовленные ящики.

-   Количество длин оптимизации - не ограничено.

-   Оптимизация качества

-  Манипуляция древесины по качеству предоставляет возможность применения рабочего цикла предыдущих функций и кроме того маркировать мелком дефектные места. Оператор осуществляет визуальную оценку заготовки, маркирует мелком дефектные места, подлежащие последующей выторцовке. Используемый мелок содержит вещество, которое определяется системой управления посредством оптического сканера.

- В результате обратного движения толкателя над заготовкой региструются актуальные положения требуемых сечений. Получаемые части разных длин между выторцованными дефектами измеряются автоматически и с помощью ПК распиливаются на фиксированные длины по оптимизационной схеме разреза.

- Производственным листом определяется количество стандартных длин. Если заготовок не находит минимальную стандартную длину, он поступает в категорию дров.

-  На заднем ленточном ковейере стандартные длины сортируются в соответствии с их длинами. Каждый сбрасыватель сталкивает заготовку в тот момент, когда у них будет находится готовый заготовок стандартной длины. Сортировка осушествляется в специально подготовленные ящики.

-    Производительность установки

-  Производственная производительость определяется размерами обрабатываемого материала, его качеством и производенными сортиментами. Для калькуляции используются данные: максимальная скорость подачи толкателя 90 м/с и скорость одного цикла резания приблизительно 1,0 с

-   KP 500 Optim   с максимальном производительностью 300 - 350 м/1 час

- (Данные показывают фактическую производительность линий, не теоретическое время, которое презентуют зарубежные поставщики -

линия определяется для длины материала на подаче 5 м, порода ель, 30х90 мм, 4 реза на 1 м)

Другие дополнительные возможности линии KP 500 OPTIM

* Задний сортировочный ленточный конвейер имеет возможность сортировки заготовок по длине в составные накопительные ящики. Система работает

по принципу электронного измерения по длине с сортированием в ящики с помощью сбрасывателей.

* Подключение к офисному ПК - возможность контроля во время работы, вводить, изменять данные в формах программного обеспечения машины

Плавная регулировка частоты вращения основного двигателя в случае изменения диаметра пильного диска для выполнения качественного пропила. Плавная регулировка выполняется путем установки значения на панели управления.

 

Технические данные
Общая потребляемая мощность	8 кВт
Электрическое подключение	3 х 380 В / 50 Гц
Подключение сжатого воздуха	8 Бар (0,8 МПа)
Потребление сжатого воздуха	200 л/мин
Количество обслуживающего персонала	1 оператор на загрузке + 1 оператор
	на разгрузке
Размеры	см. приложение
Вес	1 400 кг
Рекомендуемая система аспирации	FT 402 - 2 x 120 мм 30 м/с