Триблоки PEPA ,700-30 000 бут/час в ПЭТ(0,25-5,0л),бутыли 19л и стекло

Триблок-автомат  для ополаскивания бутылок, розлива пива, газированных (не газированных) напитков в ПЭТ-бутылки  и укупорки наполненных бутылок кроненпробкой, винтовыми пробками-колпачками, пробкой ГУАЛА и др.

Проход бутылок машиной фиксируется  звездами, бутылки  во время розлива поддерживаются за горловину бутылки над разливным краном.

Новая оригинальная конструкция сопла  для промывки головок вентилей-наполнителей. Машина подготовлена для подсоединения к центральной станции санитации CIP - возможность более совершенной санитарной обработки рабочих органов триблока , в т.ч. и в замкнутом контуре санитации.

В случае, когда отсутствует станция CIP, возможно заказать поставку как самостоятельное оборудование к блоку розлива

В комплектацию входит бункер для укупорочных пробок и устройство для автоматической ориентации положения пробок перед их укупоркой.

Основные части машины

Исполнение машины из несколько блоков с одним приводом. Основные части – ополаскиватель, наполнитель, укупорка в сочетании с подачей и ориентацией пробок,  провод бутылок блоком, кожуха противошумные  для безопасности оператора, электроинсталляция.

Ополаскиватель

Автоматический ротационный ополаскиватель новых невозвратных бутылок  предназначен для промывки  бутылок питьевой водой с возможностью использования других моющих или дезинфекционных растворов (стандартно двухканальное исполнение).

Бутылки, поступающие из питающего транспортера автоматически подаются через звезду, которая переносит бутылки в захватывающее устройство, переворачиваются вверх–дном и после этого располагаются  горловиной над моющими соплами.

Подвод воды или другого раствора в отдельные сопла шприцевания зависит от соленоидного клапана, который контролируется системой регистрации присутствия бутылки над соплом.

Шприцевание происходит только тогда, когда система регистрирует бутылку.

При выходе из автомата после промывки, бутылки автоматически возвращаются в исходное положение (вниз-дном) и за счет звездчатой передачи поступают во входную звезду наполнителя

Наполнитель

Наполнитель состоит из самостоятельной части, которую возможно демонтировать. Имеет свободное место в сeредине машины для удаления воды, остатков напитка и т.д. Неподвижная нижняя часть несет на подшипнике большого диаметра верхнюю часть наполнителя с баком, разливными кранами, системой подачи напитка, воздуха, CO₂ , санитационных растворов.

Уровень напитка в баке обеспечивает система электропневматических поплавков, которая контролирует подвод напитка в бак наполнителя.

Новая современная конструкция разливного крана предоставляет возможность качественного и точного розлива,совершенную санитацию в закрытом контуре CIP. Исполнение разливных кранов: короткая трубочка для отвода воздуха во время розлива. Переналадка на другую бутылку или другой уровень напитка в бутылке происходит очень быстро, так как трубочка вынимается,а другая вновь ставится  – безвинтовое соединение.

Санитационный раствор поступает в наполнитель по пути движения напитка, протекает баком наполнителя и кранами розлива, которые во время санитации закрыты специальными надставками. Раствор вернется возвратным каналом бака наполнителя и в верхней части середины наполнителя уходит обратно. Санитационные надставки присоединяются на разливной кран быстро, коротким поворотом.

Все детали, которые входят в контакт с напитком, произведены из нержавеющей стали. Все части над уровнем стола наполнителя также из нержавейки. Уплотнения и прокладки из материалов, аттестованных для пищевой промышленности и стойких к химическим растворам санитации с температурой до 100°C.

Прижимы бутулок под разливные краны, которые непосредственно в контакте с остатками напитка или с водой внешней промывки, стойки к этим жидкостям.

Во время розлива бутылки переносятся и напротив крана прижимаются вилками под кольцом горловины бутылки.

По  желанию Заказчика поставка дополняется вспениванием пива из горла ПЭТ бутылки перед укупоркой для удаления кислорода из пространства над уровнем в бутылке. Это позволяет в стандартных условиях  достигнуть большей стойкости  без пастеризации.

Нижняя часть машины

Компактный нижний шкаф содержит главный привод машины с электродвигателем и коробкой передач, систему зубчатых колес привода ополаскивателя, наполнителя, укупорки, звездочек и червяков переноса бутылок и центральную смазку машины. 

Крепкий корпус  шкафа, сваренный из нержавеющих стальных профилей, стоит на ножках из нержавейки. Верх шкафа состоит из стальной доски, покрытой нержавеющей жестью. Весь шкаф  закрыт нержавеющими кожухами, которые возможно стнять для очистки, контроля или ремонта внутренних агрегатов.

Привод машины разработан для простого ухода,надежности и долговечности. Используется электродвигатель с переобразователем частоты. Двигатель имеет свой охладитель для возможности наладки от самых низких оборотов до максимума производительности. Привод состоит из системы зубчатых колес, цепей или зубчатых ремней.

Центральная смазка для машин небольшой производительности обеспечена центральным насосом, который  по схеме интервалов смазки нужно обслуживать вручную и смазка проходит под давлением трубочками на определенные места. 

Укупорочная машина

Основной частью укупорочной машины являeтся магнитная укупорочная головка с муфтой для ограничения дотягивания пробок укупорки  и с возможностью настройки крутящего момента. Укупорочная головка имеет самостоятельный привод с коробкой передач.

Для подвода пробок к укупорочным головкам служит силос с пробками, который стоит внизу возле укупорочной машины с возможностью контроля и дополнения пробок оператором.

Ленточный конвейер с планками выносит пробки вертикально. Пробки сами своим весом определяют, которые поступают вверх (отверстие пробки от ленты) и которые падают вниз в силос (отверстие пробки к ленте).

Ориентация пробок идет  очень просто, наверху ленточного конвейера сориентированые пробки входят на путь из проволок и поступают вниз к укупорочным головкам.

Проход бутылок машиной

Проход бутылок машиной обеспечивает бездефектной ход машины. На входе в машину  бутылки распределяются на определенное расстояние между разливными кранами и входят в переносную звезду, откуда поступают в ополаскиватель.

Бутылки во время прохода ополаскивателем и наполнителем переносятся звездами с поддержкой тарелки  прижима,уплотняются напротив кранов розлива  и прижимаются вилкой под кольцом горловины бутылки.

Наполненные бутылки поступают на конвейер к укупорке, переносятся звездой, которой они проходят (пошагово) с остановкой под головкой укупорки.

Части прохода – направляющие и звезды произведены из качественного пластмассового материала, который не подлежит износу. Остальные части – переноса произведены из нержавеющей стали.

Для каждой бутылки, которая имеет дифференцию диаметра больше, чем 5 мм, нужно поставить набор звезд, который надо менять для перехода на розлив в другой тип бутылки.  Сам обмен звезд проходит очень быстро и не нужно никаких специальных инструментов.

 

Кожуха машины

Безопасность операторов обеспечена кожухами из нержавеющих рам и органического стекла MAKROLON . В случае открытия кожухов все решающие функции машины в сочетании с главным приводом блокированы.

В передней панели оператор контролирует ход машины и управляет основными параметрами.

 

Электрическая инсталляция

Силовая часть электроинсталляции находится в самостоятельном шкафу, контрольная панель - передней части машины. Шкаф  электроинсталляции имеет защиту IP 54. 

Наименование модели	PEPA 8 8 1 mini PET	PEPA 9 9 1 Mimi PET	PEPA 10101 mini PET	PEPA 12121 mini PET	PEPA 12155 PET	PEPA 15186 PET	PEPA 18 24 6 PET	PEPA 24306 PET	PEPA 24366 PET	PEPA 30408 PET
Количество сопел для промывки	8	9	10	12	12	15	18	24	24	30
Количество разливных кранов	8	9	10	12	15	18	24	30	36	40
Количество укупорочных головок винтовая пробка	1	1	1	1	5	6	6	6	6	8
Номинальная производительность бутылки 1,5 л: бут. в час	700	900	1000	1400	1900	2400	3000	3800	4500	5200
Номинальная производительность бутылки 0,5 лт: бут. в час	1400	1600	2000	2500	5000	6000	7000	8000	11000	13000
Диаметр бутылок: 50-110 мм	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Высота бутылок: 150-360 мм	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Установленная мощность: kW	3,5	3,5	3,5	3,5	4,0	4,0	4,0	5,0	5,0	6,0
Мощность главного привода: kW	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	3,0	3,0	4,0
Электрический привод: 3х220/380 V, 50 Hz	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Управляющее напряжение: 24 V	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Габариты : мм            длина ширина высота	3 400 2 200 2 650	3 400 2 200 2 650	3 400 2 200 2 650	3 400 2 200 2 650	3 400 2 400 2 650	3 500 2 500 2 650	4 500 3 200 2 650	4 800 3 900 2 650	5 100 4 200 2 650	5 300 4 400 2 650
Уровень конвейера Бутылок : 1100 ±50 mm	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Весь: кг	2 300	2 700	2 800	3 000	3 300	3 600	4 200	4 700	4 800	5 200
Макс. давление розлива :  0,6 MРa	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Макс. давление промывочной воды : 0,2 МРа	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Расход воды для промывки  1,5 л. ПЭТ-бутылок: л/час	240	250	260	270	270	270	280	290	300	320
Расход сжатого воздуха: (0,6 MРa) м3/час	3,8	4,0	4,2	4,5	5,0	5,5	8,0	10,0	12,0	14,0

Наименование модели	PEPA 30427 PET	PEPA 30459 PET	PEPA 40 50 10 PET	PEPA 40 60 10 PET	PEPA 48 64 12 PET
Количество сопел для промывки	30	30	40	40	48
Количество разливных кранов	42	45	50	60	64
Количество укупорочных головок винтовая пробка	7	9	10	10	12
Номинальная производительность бутылки 1,5 лт: бут. в час	6000	6300	7000	9000	10000
Номинальная производительность бутылки 0,5 лт: бут. в час	14000	14500	15000	24000	25000
Диаметр бутылок: 50-110 мм	√	√	√	√	√
Высота бутылок: 150-360 мм	√	√	√	√	√
Установленная мощность: kW	6,0	6,0	6,5	6,5	6,5
Мощность главного привода: kW	4,0	4,0	4,5	4,5	4,5
Электрический привод: 3х220/380 V, 50 Hz	√	√	√	√	√
Управляющее напряжение: 24 V	√	√	√	√	√
Габариты : мм            длина ширина высота	5 300 4 400 2 650	5 400 4 500 2 650	5 600 4 700 2 650	5 900 4 900 2 650	6 200 5 300 2 650
Уровень конвейера Бутылок : 1100 ±50 mm	√	√	√	√	√
Весь: кг	5 200	5 400	5 800	6 200	6 400
Макс. давление розлива :  0,6 MРa	√	√	√	√	√
Макс. давление промывочной воды : 0,2 МРа	√	√	√	√	√
Расход воды для промывки  1,5 л. ПЭТ-бутылок: л/час	320	320	340	350	360
Расход сжатого воздуха: (0,6 MРa) м3/час	14,0	15,0	17,0	19,0	20,0