Производство пеллет 1 т. в час

Данное предложение содержит основную поставку полностъю рабочего оборудования для обработки опилок мелкой щепы и кусковых древесных отходов.

 

Основные данные:

 

Мощность линии                          мин. 1,0 Т / час пеллет (диаметр 6,0 и 8,0 мм)

                                                   средняя мощность прим. 1,25 Т / год

 

Годовое производство пеллет    прим. 6 000 т / час

(при двухсменной работе и 300 рабочих дней / год)

 

Расход сырья                              прим. 40 000 м3 / год (опилки, щепа, макс. 60% влажности)

 

Энергетическая требовательность:

Электрическая энергия

установленная потребляемая мощность -        205 кВт

- одновременность                                          0,80

- удельный расход электроэнергии –               макс. 160 кВч / 1 т пеллет

Тепло для сушки                                             мощность теплового источника прим. 1 000 кВт

котёл на биомассе – уд. расход топлива –       до 240 кг / 1 т пеллет (топливо – щепа, кора)

Требования к персоналу:

3-4 работника /  в смену      -                           1 оператор линии

                                                                      1 работник организации приёма сырья

                                                                      1-2 работника упаковки, отгрузки

Требования к помещению:

 макс. 400 м² – для технологии, Н                   прим. 6,0 м

рекомендуем:                                                 до 200 м² – склад сырья (хотя бы навес)

                                                                      до 150 м² – склад готовой продукции

Описание оборудования:

- Секция приёма сырья:

- приёмный стол (с подвижным дном – с гидравликой) ёмкость – прим. 75 м3,    

  электропотребление 4,0 кВт

 - конвейер опилок (шнековые, ленточные) – 3 шт, шнековый конвейер д-300, ленты ш-300,

   электропотребление 3 х 2,5 кВт

 - сортировка опилок (дисковая сортировка) сортировочная площадь – 2 000 х 1 000 мм,

   электропотребление 0,75 кВ

- сепарация металлических частей магнитный валок (конвейера) с самоочисткой

- дезинтегратор (дробилка) кусковых древесных отходов (до 1,5 м3 / час)                                     (дробилка с подающим упорным ножом, электропотребление 11,0 кВт)

- щепитель MAXIM 420ST/EL, электропотребление 45,0 кВт  

Секция сушки:

 - бункер сырья с выносным оборудованием  круглый – ёмкость прим. 20,0 м3,

   электропотребление вынашения- 3,0 кВт

 - дозировочный конвейер,лотк.шнек. конвейер д-250,электропотребление 3,0 кВт

 - тепловоздушный котёл на биомассе 1 000 кВт – компл. теплообменником продуктов сгорания / воздух, бункером топлива с автоматической подачей топлива,

   комплектныйсушильный барабан трехстенной конструкции на раме с приводом  4,0 кВт

 - главный циклон, турникет                                                                    

 - трубопровод всасывания, водоизмещения                                          

 - концевой мультициклон                                                                        

 - главный вентилятор – радиальный, высового давления электропотребление 15,0 кВт                                                      

 - конвейер сухого вещества – трубчатый, шнековый                          

 - дробилка сухого вещества (гомогенизация) молотковая, электропотребление 18,0 кВт

 - конвейер гомогенизированного материала  трубчатый, шнековый         

- Секция прессования:

 - бункер сухого вещества с выносным оборудованием  круглый, ёмкость прим. 20,0 м3,

    электропотребление вынашивания 3,0 кВт

  - конвейер дозировочный – 1шт шнековый, электропотребление 3,0 кВт

   - кондиционер SALMATEC, электропотребление 5,5 кВт                  

  - гранулятор SALMATEC, тип MAXIMA 500 LS, комп. кольцевого вида, электроп.2 х 55,0 кВт

  - вспомогательные конструкции                                                              

 - Секция охлаждения, отгрузки:

 - конвейер гранул – 2 шт. – грабельный 2 х 1,1 кВт                             

 - противоточный охладитель – комплектный  (вкл. циклон, трубопроводы)

 - вибрационное сито  пл. 2 000 х 1 000,  электрические вибраторы

 - элеватор, электропотребление 1,5 кВт                                                 

 - бункер сырья                                                                                           

 - система упаковки –бигбеги (до 2,0 Т)                                                   

конструкция для наполнения бигбегов, расфасовка выносным конвейером ступенчатая с тензометрическим взвешиванием

- Общее оборудование:

- электрооборудование, автоматика сушения                                        

- система аспирации                                                                                             

- шефмонтаж оборудования                                                                     

            - технический проект                                                                                

            - приборы, запасные части                                                                       

            - части с ограниченным сроком службы (на 2 года)                               

            - транспорт                                                                          

Описание технологии:

На наружной площади (лучше всего под навесом) установлено щепочное оборудование для заданных параметров древесных отходов. Управление обеспечает колёсный механизм с ножами. Произведенная щепа и даллее складированное сырьё и прочая щепа транспортируется из склада сырья колёсным механизмом с ложкой и подается на приёмный стол с гидравлической подачей.Далее выносится системой конвейеров на сортировку,  здесь сортируется, избавляется от металлических частей, и далее транспортируется в бункер (с подвижным дном во избежание свода). Опилки из бункера точно дозируются в секцию сушения, которая содержит: источник тепла для сушки – котёл на щепе с обменником продуктов сгорания / воздуха, сушильный барабан, соединительный трубопровод, циклон, концевой всасывающий вентилятор. Использование обменника исключает любые ПЧ (загорение барабана), которое раньше происходили во время сушения смеси продуктов сгорания и воздуха.

Топливом для котла является щепа, топливо добавляется в котелный бункер и следующая подача в котёл уже автоматическая.

 Процесс сушения управляется автоматикой сушения (сравнение приёмной и установленной выходной влажности в сушку точно дозируется количество сырья). Сухой материал – сухое вещество отделяется в циклоне и далее транспортируется в дробилку гомогенизации и последующее в бункер сухого вещества.

 Сухое вещество дозируется из бункера системой конвейеров в грануляционный пресс. Пресс кольцевого типа, немецкого производства, мощность от 1,25 до 1,5 Т / час (в зависимости от сырья). Готовые пеллеты выносятся системой конвейеров в противоточный охладитель, охлажденные, рассортированные (избавленные от крошек) пеллеты далее транспортируются в бункер отгрузки. Пеллеты из бункера отбираются в систему упаковки (бигбеги), взвешиваются, упаковываются и отгружаются. В комплект поставки входит комплектная электропроводка (распределители, кабельная проводка, и т.д.) и автоматика сушения. Линия управляется с помощью распределителя управления (блоки управления находятся в общем технологическом табло), по заказу возможно поставить управление при помощи PLC с визуализацией состояния (как бонус), с возможностью подключения к интернету. В поставку входит и система аспирации всех пыльных мест.