Производство брикетов из опилок.

 

 

                 

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилок или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо, для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов,а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

 Параметры древесных брикет:

 

Удельный вес, кг/м3	900 - 1200
Теплотворная способность, Мдж/кг	17-18
Количество пепла, %	макс. 1
Влажность, %	12
Габариты: длина, мм                   диаметр,мм	60 - 80 50	Возможно также изготовление  брикет кубической формы 55 x55

 

Преимущества древесных брикет:

• высокая калорийность,
• минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),
• экологическая чистота при хранении и сгорании,
• размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов,
• экономия пространства при хранении благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

 

Оборудование для брикетирования опилок

Основными составляющими комплекса BRISUR-200 являются участок измельчения древесных отходов - для доведения поступающего  материала до требуемых размеров, участок сушки -  для понижения влажности исходного  материала до требуемой для брикетирования, участок брикетирования - для прессования древесных отходов.

Размер входного материала не больше, чем 15 мм

Технической основой брикетирования опилок являются гидравлические прессы типа BrikStar, которые не требуют больших пространств для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты при эксплуатации. Транспорт готовых брикет к месту упаковки осуществляется с помощью пневматической трубной системы.

Для придания опилкам требуемой влажности используется сушилка BUS2-T1, которая образует с гидравлическим прессом BrikStar 200, сортировщиком опилок, приемным шнеком, бункерами -накопителями сырого и высушенного материала, трубопроводами и отопительным котлом  комплектную технологическую линию для брикетирования древесных отходов – BRISUR 200.

 

Спецификация оборудования производительностью 200 кг брикетов/час:

Описание оборудования в чертёжи

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЛИНИИ BRISUR 200

 

Производительность линии                            200+-20кг/час

Годовая производительность                         1 200 тон

Годовое потребление опилок                         2 100 тон

Электрическая мощность                                25 кВт

Тепловая мощность котла                               150 кВт

Потребление эл.енергии                                 17 кВт

Потребление топлива                                      35 кг/час

Потребность работников                                 1 оператор, 1 помощник

 

Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах +5/+35оС. В случае понижения температуры менее 5оС оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применяться специальное масло АРКТИКА.

 

Технологическая схема:

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного  транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.  Поступление материала в сушилку регулировано в зависимости от задания начальной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер  брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты с помощью упаковочного п/автомата упаковываются в пакеты 10-40 кг и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

 

Требования к производственному помещению:

• Производственная площадь – 180  м2 технологиa,
• Привод эл. энергии - 25 кВт, 3 Х 380/220 В, 50 Гц

 

 

LEGENDA ( Позицие) к чертёжу BRISURS 200

 

1. Пригребающий червяк

1.1 Ленточный транспортёр

1.2 Ленточный транспортёр

1.3 ленточный транспортёр

2. Ротационный сепаратор опилок

3. Сушильная камера BUS 2-T1

3.2 Бункер влажного материала

3.3.1 Входной трубопровод

3.3.2 Выходной трубопровод

3.4 Котел SDDO-2

3.5 Бункер топлива

3.5.1 Червячный транспортёр котла

3.6 Вентилятор

3.7 Пылеотделитель

3.7.3 Контейнер пиля

4. Червячный транспортёр