Туннельный пастеризатор пива в стекло бутылках тип JPS 12/1 ,3000 бут/час

Туннельный пастеризатор пива в стеклобутылках тип JPS 12/1

Стандартное исполнение комплектно из нержавеющего материала

Пастеризация пива в стекло бутылках.

Описание машины

Бутылки в машине проходят через следующие зоны:

1. зона предварительного подогрева I

2. зона предварительного подогрева II

3. зона предварительного подогрева III

4. зона быстрого подогрева

5. зона пастеризации

6. зона охлаждения I

7. зона охлаждения II

8. зона охлаждения III

9. зона охлаждения IV (питьевая вода)

- Машина состоит из самонесущего водонепроницаемого туннеля, сваренного из отдельных элементов (хромоникелевая сталь).

- Цепная колосниковая решетка состоит из двух  стыковых цепей, которые соединены перфорированными стальными планками (хромоникелевая сталь).

- Переход между подводящим конвейером, цепной колосниковой решеткой и выходным конвейером исполнены как стальные переходы, что позволяет безаварийное продвижение (хромникелевая сталь).

- Привод для каждого конвейера снабжен бесступенчатым регулировочным устройством.

- Система регулирования устройств для пастеризации.

Общее описание:

- Подогрев зоны предварительного подогрева, зоны быстрого подогрева и зоны    пастеризации осуществляется через отопительные регистры.

- Все соприкасающиеся с отопительным телом части исполнены из хромоникелевой стали или пластмассы.

- Монтируемые со стороны пропускные клапаны и насосы с сетками исполнены из хромоникелевой стали.

- Опрыскивание осуществляется в душевых ваннах.

- Отдельные зоны подогрева снабжены устройством для автоматического регулирования температуры.

- Для контроля температуры воды на отдельных агрегатах установлены термометры (на каждом насосе).

- Распределительное устройство снабжено регистрирующим прибором температуры и схемой пастеризатора, а также оптической сигнализацией аварий.

- В качестве отопительного тела предусматривается водяной пар.

- Режим работы пастеризатора: после входа в машину тара в нескольких фазах подогревается в отдельных зонах подогрева. Зоны 1, 2 и 3 служат для теплообмена с зонами охлаждения 6, 7 и 8, причем используется рекуперация тепла. В следующих фазах происходит подогрев до требуемой температуры пастеризации и выдержка при данной температуре. Процесс охлаждения после пастеризации также осуществляется в нескольких фазах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Производительность,бут/час                                              3200

Пастеризированный напиток /неограничен/                         пиво

Объём упаковки /неограничен/,л                                     0.5, 0.33

Высота упаковки ,мм                                                   230 (макс.340)

Температура пастеризации /макс. 95град. /,C                      62

Эффект пастеризации,пастериз.един.                                  26

Час выдержки 

/час прохода секцией пастеризации/,мин                            11

Час обработки напитка

/час прохода бутылки аппаратом/,мин                                 49

Входная температура напитка,град.С                                   5

Выходная температура напитка,град.С                                35

Температура воды

для охлаждения напитка,град.С                                         8-12

Расход воды, м3/час                                                       1.2-2.4

Расход пара ,м3/час                                                           150

Давление воды,MPa                                                        0.2-0.4

Рабочее давление пара /стабильное/,MPa                        0.3-0.6

Установленная мощность ,kW                                              25

Общая длина,мм                                                              12000

Общая ширина,мм                                                             2200

Общая высота,мм                                                              1550

Функциональная ширина,мм                                               995

Транспортная ширина отдельных частей,мм                       1700

Транспортная длина отдельных частей,м                          7.2 + 6.5

Bес аппарата,кг                                                                  5300

Bec загруженного аппарата,кг                                           13000