Туннельный пастеризатор пива в стеклобутылках тип DPS 22/2 ,22000бут/час

Туннельный пастеризатор пива в стекло бутылках тип DPS 22/2

Стандартное исполнение (из нержавеющего материала)

Описание машины:

Бутылки в машине проходят через следующие зоны:

1. зона предварительного подогрева I

2. зона предварительного подогрева II

3. зона предварительного подогрева III

4. зона быстрого подогрева

5. зона пастеризации

6. зона охлаждения I

7. зона охлаждения II

8. зона охлаждения III

9. зона охлаждения IV (питьевая вода)

 - Машина состоит из самонесущего водонепроницаемого туннеля, сваренного из отдельных элементов (хромоникелевая сталь).

- Цепная колосниковая решетка состоит из двух бесконечных стыковых цепей, которые соединены перфорированными стальными планками (хромоникелевая сталь).

- Переход между подводящим конвейером, цепной колосниковой решеткой и выходным конвейером исполнены как стальные переходы, что позволяет безаварийное продвижение (хромникелевая сталь).

- Привод для каждого конвейера снабжен бесступенчатым регулировочным устройством.

- Система регулирования устройств для пастеризации.

 Общее описание:

- Подогрев зоны предварительного подогрева, зоны быстрого подогрева и зоны пастеризации осуществляется через отопительные регистры.

- Все соприкасающиеся с отопительным телом части исполнены из хромоникелевой стали или пластмассы.

- Монтируемые со стороны пропускные клапаны и насосы с сетками исполнены из хромоникелевой стали.

- Опрыскивание осуществляется в душевых ваннах.

- Отдельные зоны подогрева снабжены устройством для автоматического регулирования температуры.

- Для контроля температуры воды на отдельных агрегатах установлены термометры (на каждом насосе).

- Распределительное устройство снабжено регистрирующим прибором температуры и схемой пастеризатора, а также оптической сигнализацией аварий.

- В качестве отопительного тела предусматривается водяной пар.

- Режим работы пастеризатора: после входа в машину тара в нескольких фазах подогревается в отдельных зонах подогрева. Зоны 1, 2 и 3 служат для теплообмена с зонами охлаждения 6, 7 и 8, причем используется рекуперация тепла. В следующих фазах происходит подогрев до требуемой температуры пастеризации и выдержка на данной температуре. Процесс охлаждения после пастеризации также осуществляется в нескольких фазах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Туннельный пастеризатор                                                  DPS 12/2

Производительность,бут/час                                                     22 000

Пастеризированный напиток /неограничен/                                пиво

Объём упаковки /неограничен/,л                                            0.5 -0.33

Высота упаковки ,мм                                                          230 (макс.340)

Температура пастеризации /макс. 95град /,C                               62

Эффект пастеризации,пастеризационные eдиницы                       25

Час выдержки /час прохода секцией пастеризации/ мин              11

Час обработки напитка /час прохода бутылки аппаратом/             51

Входная температура напитка,град,С                                           5

Выходная температура напитка,град.С                                        35

Температура воды для охлаждения напитка,град.С                    8-12

Расход воды, м3/час                                                               4,4-8,8

Расход пара, м3/час                                                                   990

Давление воды, MPa                                                               0.2-0.4

Рабочее давление пара /стабильное/,МPa                               0.3-0.6

Подвод воды,мм                                                                        60/3

Подвод пара,мм                                                                         76/4

Установленная мощность,kW                                                     37.4

Общая длина,мм                                                                     22 000

Общая ширина,мм                                                                    3 200

Общая высот,мм                                                                       2 250

Функциональная ширина,мм                                                      1 995

Транспортная ширина отдельных частей,мм                               2 700

Транспортная длина отдельных частей,мм                                11 000

Bес аппарата,кг                                                                        21 800

Bec загруженного аппарата,кг                                                   52 000